اتصل بنا

12L14 هو نوع من الفولاذ الإنشائي الأمريكي المقاوم للقطع، خالٍ من الرصاص والكبريت (فولاذ آلي). تُساهم العناصر السبائكية في الفولاذ ذي القطع الحرّ، مثل السيلينيوم والرصاص، في تقليل مقاومة القطع وتحسين سطح التشطيب ودقة الأجزاء المشغولة.

تتميز سبائك إنكولوي بارتفاع نسبة الحديد فيها مقارنةً بسبائك إنكونيل. وتتمتع هذه السبائك بمقاومة ممتازة للتآكل، ومتانة عالية، وثبات جيد عند درجات الحرارة المرتفعة.

يشير مصطلح سبيكة النيكل إلى معدن يحتوي على النيكل كأحد عناصره الأساسية. وتُسمّى بعض أنواع سبائك النيكل بالسبائك الفائقة نظرًا لمقاومتها المتفوقة للأكسدة والزحف، مما يتيح استخدامها عند درجات حرارة تتجاوز نصف نقطة انصهارها. ويمكن تشغيل سبائك النيكل ولحامها، إلا أنها غالبًا ما تطرح بعض الصعوبات في المعالجة؛ إذ إن بعض هذه السبائك تزداد صلابتها أثناء التشغيل، كما أن نقاط انصهارها العالية قد تجعل لحامها أمرًا شاقًا.

هاستيلوي هو نوع من السبائك القائمة على النيكل. يمكن تقسيم سبائك هاستيلوي إلى مجموعتين: إحداهما تحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم، والأخرى تحتوي على نسبة أعلى من الكروم. تتمتع جميعها بمقاومة ممتازة للمحاليل المؤكسدة القوية ومتانة عالية في وجود العوامل المختزلة. وبسبب انخفاض محتواها من الكربون وقلة ترسب الكربيدات أثناء اللحام، فإنها تتميز أيضاً بقدرتها على مقاومة التآكل بين الحبيبات.

تشير كلمة مونيل إلى مجموعة من سبائك النيكل التي يُعدّ النحاس العنصر الأساسي في تكوينها. وإلى جانب هذين المعدنين الرئيسيين، قد تحتوي سبائك مونيل أيضًا على كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز والكربون والسيليكون والكبريت والألومنيوم والتيتانيوم. ويعتمد التركيب الدقيق لسبائك مونيل على الخصائص المرغوبة والتطبيقات المطلوبة. وبوجه عام، تُعرف سبائك مونيل بقوتها العالية ومقاومتها للتآكل في المياه العذبة والمياه المالحة، فضلًا عن مقاومتها الممتازة للحرارة العالية والمنخفضة.

تُعرف سبائك إنكولوي بمحتواها من الحديد. ويُعدّ النيكل والحديد والكروم المكوّنات الرئيسية والحيوية لسبائك إنكولوي.

سبائك إنكونيل هي سبائك فائقة الأداء من النيكل والكروم، مُصمَّمة لتحمل درجات الحرارة العالية، والبيئات المسببة للتآكل، ومقاومة الأكسدة. وتُستخدم في أقسى الظروف البيئية، مثل: غرف التفاعل والصمامات في العمليات الكيميائية، وصناعة حبيبات البوليمر، والتطبيقات العسكرية، ومكوّنات التوربينات الغازية، وحقول النفط، وكذلك في التطبيقات البحرية عالية الجودة. تشمل سبائك إنكونيل: إنكونيل 600: تقوية بالحل الصلب إنكونيل 601 إنكونيل 625: مقاومة للحموض، قابلية لحام جيدة. يُستخدم النسخة المخصصة للضغوط المتكررة (LCF) عادةً في صناعة المنفاخات. إنكونيل 690: محتوى منخفض من الكوبالت ومقاومة كهربائية منخفضة للتطبيقات النووية إنكونيل 713C: سبيكة مصبوبة قاعدية من النيكل والكروم مع تقوية بالترسيب. إنكونيل 718: سبيكة مدعومة بمرحلة غاما-دوبل برايم، تتميز بقابلية جيدة لللحام. إنكونيل 751: زيادة محتوى الألمنيوم لتعزيز مقاومة التكسّر في نطاق درجة حرارة 1600 فهرنهايت إنكونيل 792: زيادة محتوى الألمنيوم لتحسين أداء مقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية، لا سيما في توربينات الغاز. إنكونيل 939: مُعزَّز بالفازة غاما برايم لتحسين قابلية اللحام

الفولاذ المقاوم للصدأ 201/201LN هو فولاذ أوستنيتي. عناصر السبائك الرئيسية فيه هي الكروم والنيكل والمغنيسيوم. يتميز بمتانة ممتازة عند درجات الحرارة المنخفضة، ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل الأجهزة المنزلية، ومعدات المطاعم، والأحواض، وزينة السيارات، وغير ذلك.

شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 202 يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة العالية. التطبيقات: الزخرفة المعمارية، الهندسة البلدية، حواجز الحماية على الطرق السريعة، مرافق الفنادق، مراكز التسوق، الدرابزينات الزجاجية، المرافق العامة وغيرها من الأماكن. قابلية التشغيل: يمكن القطع والتشكيل والتشغيل الآلي باستخدام المعدات المناسبة.

يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 الأكثر استخدامًا. وهو فولاذ أوستنيتي مقاوم للتآكل، يتمتع بمتانة ممتازة، وصلابة عالية، وخصائص تصنيعية جيدة، وقابلية لحام ملحوظة. وقد يُطلب استخدام النسخة منخفضة الكربون، وهي 304L، لتحقيق مقاومة كاملة للتآكل عند لحام الأقسام السميكة.

يساعد انخفاض محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304L على تقليل أو منع ترسب الكربيدات أثناء عملية اللحام. وهذا يتيح استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304L في حالته «كما لُحِم»، حتى في البيئات شديدة التآكل.

يتميّز الفولاذ المقاوم للصدأ 309 بمقاومة أعلى للتآكل ومتانة أكبر مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304. كما يتميز هذا المنتج بتنوع استخداماته وقدرته العالية على التحمل عند المعالجة الحرارية.